为有效破解电解液废水蒸发浓缩工序的生产难题，消除设备腐蚀隐患、稳定生产工况，近期，威远泽天生产部针对盐系统母液起泡、冷凝水指标超标等瓶颈问题，组织专项技改攻坚，并于6月8日顺利完成盐系统、硝系统冷凝水分流改造安装工作，全面优化生产工艺，保障装置安全稳定高效运行。

据生产运行反馈，电解液废水蒸发浓缩生产过程中，盐系统母液起泡现象突出，直接导致盐系统冷凝水水质指标超标。若将超标冷凝水回收复用，会持续腐蚀生产设备及输送管道，不仅增加设备运维成本、缩短设备使用寿命，还会造成母液回水偏大、系统处理量受限，制约生产线整体稳定运行。

为彻底根治这一生产顽疾，生产部结合现场实际工况，深入研判问题成因，联合检修协作单位优化整改方案，确定通过管路改造实现盐硝冷凝水分流处置，从工艺源头解决水质超标、设备腐蚀、产能受限等系列问题。

技改施工期间，工作人员抢抓工期、精细作业，高效完成管路布设、设备安装及工艺调试等全部工作。改造完成后，系统实现分类处置、定向输送：盐系统冷凝水输送至钒厂用于浸出工序，硝系统冷凝水输送至设备水池回收利用。

本次技改成效显著，兼具实用性和保障性。一是彻底解决盐系统冷凝水超标问题，从根本上杜绝水质异常引发的设备、管道腐蚀隐患，大幅降低设备故障及检修频次，确保盐系统工况平稳可控；二是有效减少母液返水量，优化蒸发浓缩整体工艺流程；三是充分释放产能空间，显著提升硝系统废水处理量，实现各系统高效匹配、稳产高产。

此次冷凝水分流优化改造，是公司抓实精益生产、推进工艺提质、实现降本保稳的重要举措。下一步，泽天环保将持续立足生产一线，紧盯工艺短板和运行难点，以技术优化、工艺革新持续夯实安全生产基础，提升装置运行质效，助力企业绿色、高效、稳定高质量发展。

通讯员：袁超